众所周知，只要是铁它就会生锈，防水套管也不例外，那么我们该怎么给防水套管除锈呢？下面就由我上海骆盈的技术员为大家讲解一下。

        钢铁管件零件在加工过程中会产生不同程度的锈蚀，锈蚀的主要成分是FeO、Fe2O3。防水套管的材质也是金属的，加上防水套管内部多有介质流通，产生锈蚀的条件非常充足，所以不可避免的会出现腐蚀生锈的情况。产品在使用前会做一些简单的防锈措施，但是效果并不明显，现在使用的防除锈产品大多是使用后在防水套管表面形成磷酸碱保护膜，起到防锈作用。那么防水套管除锈要怎么做？防水套管的除锈有什么标准？防水套管供应防腐蚀产品吗？

        防水套管生锈后应该立即进行除锈，防水套管的除锈有三种方法，是除锈方法中123常见，效果123直接，主要的作用就是出去锈迹，漏出金属光泽，保证锈蚀的完全清除。

        1、清洗：利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。

        2、工具除锈：主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。

        3、酸洗：一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。

        锈后的防水套管表面应尽快涂装，一般宜4小时内涂装，晴天和正常大气条件下，123长不应超过24小时。使用的涂料应符合图样规定，涂装层数、每层厚度、逐层涂装间隔时间、涂料调配方法和涂装注意事项，应按设计文件或厂家说明书规定进行。在环缝两侧各200mm范围内，应先涂装焊接时不会对焊缝质量产生不良影响的车间底漆，以免坡口生锈。环缝焊后，对焊缝区进行二次除锈，用人工涂刷达到规定厚度。 当空气中相对湿度超过85％、钢板表面温度低于大气露点以上3℃或高于60℃以及环境温度低于10℃时，均不得对防水套管进行涂装。

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