防水套管损坏的原因有地质原因；自然灾害；开发过程中的各种工程原因；防水套管强度和防水套管柱设计等方面的原因；除了自然灾害（主要是地震），地质因素往往在各种工程措施中表现出来。可以说从射孔、注水、增产措施、日常生产等整个开发过程中，各个生产环节都有可能出现套管损坏的隐患和损坏的情况。

        防水套管损坏工程原因：1.防水套管位置的影响，在相同内压与地应力条件下，套管居中与套管偏心时水泥环的有效应力相差15%甚至达一倍。2.固井质量队套管损坏的影响，套管与水泥环、水泥环与地层之间胶结不牢固；水泥凝固后强度低；3.射孔对套管的影响，射孔工艺不当，会出现管外水泥环破裂，甚至出现套管破裂4.注水过程中对套管损坏的影响，在注水压力过高时，会引起注入水进入泥岩层，导致套管应力明显增大，作为注入水，不管何种水源，水中都含有各种不同化学成分。如果注入水处理不合格，这些化学成分在注水的过程中对可能对套管造成损坏。5.大型增产措施对套管损坏的影响，大型增产措施使油层部位套管压力可达70-100MPa。套管节箍和丝扣部位以及固井质量差的井段123容易产生破裂。6.腐蚀对套管损坏的影响，套管腐蚀主要是套管的化学损坏。是指套管金属材料在一定化学或点血条件下与其他物质发生化学反应，生成另一种物质而脱离套管本体的一种化学腐蚀现象。

        污水产出后，由于温度和压力发生变化，污水中大量成垢盐类会出现结垢现象，垢附这在套管壁上，会对套管产生腐蚀，高矿化度水层对套管造成腐蚀。以穿孔、破裂为主。（分为电化学腐蚀、化学腐蚀、细菌腐蚀、结垢腐蚀），对于套管内腐蚀可采用环空保护液措施。 

        防水套管腐蚀是套管损坏的一种主要诱因，一旦套管腐蚀穿孔则会多点破漏。另外，腐蚀会加速套管的疲劳进而过早变形和损坏。可见，套管的腐蚀工作非常重要。 氧是123强的腐蚀性，即使浓度123低，也可以引起严重的腐蚀。另外，水中的溶解氧对管材产生氧化去极化腐蚀作用，可加剧H2S或CO2所引起的腐蚀。氧在水中的溶解度取决于压力温度和Cl-含量。氧的腐蚀通常现为凹痕。

        地下水对套管的腐蚀为氢去极化腐蚀。CO2腐蚀程度取决于温度、压力、CO2含量、水的PH值、水的组份、沉淀物类型的流动条件，其主要影响因素是CO2在水中的含量。

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